但由于对耐候钢不熟悉，而且很多人理所当然地认为这种材料就叫锈钢板，所以很多人就打着“锈钢板”的名称去进行设计及购买材料。不知道是因为供应商的专业水平不足或者其它原因所致，在明知道客户购卖锈钢板用于装饰用途时，仍有部分供应商也理直气壮向其供应普通钢板，再用酸或是什么腐蚀物质进行腐蚀，于是做出了国内初期的锈钢板景观工程。发展由于以普通钢为底板的锈钢板工程出现严重的掉锈情况，于是施工人员便偿试运用生锈后表面封漆的方法处理。但由于锈表面是疏松层，里面有气孔，一般材料难以封住，一经太阳晒或者时间稍长，又会出现爆皮现像。耐候钢板

耐候钢板的碳当量越高，不锈钢板的碳当量越高，硬化倾向越大，热危险区的冷裂倾向越大，不锈钢板的电焊性越差。导致电焊焊接冷裂痕的关键要素有3个层面：1.钢的淬硬趋向：2.电焊焊接拉应力：3.对接焊缝的过氧化物量以及遍布。对于之上3个层面的影响因素，可采用的关键对策有：　　（1）采用偏碱低氢型焊丝，助焊剂。偏碱低氢型焊丝、上海当地助焊剂对接进行焊缝的过氧化物量低，烟气处理脱硫，脱磷特性好，断裂以及韧性高。在使用前，必须在350 ~ c ~ 420 ~ c 干燥1 ~ 2h，目的是合理地去除接头中的水分，以降低对接焊缝中的氧含量和接头的冷裂倾向。（2）电焊进行焊接设备配件务必经阶段检测技术达标才可组对，不可力组对，防止出现过大的拼装地应力。(3)在耐候性钢板的焊接位置上各删除两道20mm类，除去心，除去水、上海当地锈、上海当地油渍等污垢。（4）科学安排电焊焊接顺序。标准是尽可能使学生大部分进行焊接技术能在弯曲刚度影响较小的标准下电焊焊接，进一步通过降低电焊焊接地应力。（5）焊接前加热、上海当地焊后缓冷或热处理工艺。焊前加热是避免高强度钢板产生冷裂纹的关键工序。焊后缓冷或热处理技术工艺设计能够使蔓延的氢充足逸出，减少了进行电焊焊接内应力，改进管理机构，降低淬强制，进而可以减少使用电焊焊接冷裂趋向。高韧性腐蚀钢板焊接时一般不采用加热和缓冷等焊后处理对策。以下状况必须焊接前加热：电焊焊接工作温度低于5℃时，焊接件部分加热到75℃～125℃；补焊薄厚不小于8mm高韧性锈蚀钢板原材质上的裂痕等缺点时，焊接前须将焊件部分加热到lOOSE～150℃。凡开展焊接前加热的，电焊焊接的固层溫度不少于焊接件部分加热溫度。